Сделать стартовой  |  Добавить в избранное  |  RSS 2.0
Последние новости мира сегодня  |  Обратная связь
Поиск по сайту: Расширенный поиск по сайту
Навигация

Популярные
новости
  • Доставка кролів. Тернопіль. Плов. Нарізка
  • Тележки ручные и инструментальные для склада. ООО СМИТ
  • Башкирский мёд - Как очистить прополис?
  • Модифицирование чугуна
  • Монтаж и установка натяжных потолков
  • Доработка двигателя - Продувка цилиндра
  • ВЯТКА-МАМА - «Школьные» болезни - 22 Марта 0
  • В случае проведения конкурса в период осуществления функций гарантирующего поставщика территориальной сетевой организацией
  • О русском переводе Гарри Поттера
  • Детские гольфы
  • Гидромассажные ванны: польза и меры предосторожности
  • Запирательный нерв
  • Гора СТРАШНАЯ (Адская гора с палеотоннелями) - Форум города Изобильного
  • Чернь - древний способ декорирования художественных изделии из драгоценных металлов
  • Линейный лазерный нивелир ADA Phantom 2D Set
  • Fujitsu ASY12USCCW
  • Канализация и сантехника - Расчет и конструкция теплоаккумулятора солнечной батареи. Солнечный отопление здания
  • Выбор и покупка мебели: основные секреты
  • Портрет типичного топ-менеджера. Рейтинги и опросы - Новости рынка труда
  • Ногинск доска объявлений - НогинскМама - Ногинский район, Электросталь, Черноголовка, Обухово, Старая Купавна, Павловский пассад
  • 404 - PAGE NOT FOUND
  • Картофель - второй хлеб, страница: 7 из 16
  • 6. Святослав
  • Бензопила Husqvarna 137
  • Кресло T-612AXSN




  •  

    27-01-2016, 22:28 | Товары и услуги | автор: novosik

     

    Модифицирование чугуна

    Модифицированию подвергался чугун при температуре на желобе не ниже 1380 °C (по оптическому пирометру без поправки). Заливка осуществлялась ковшом вместимостью 30 кг. Обе формы (одна с толщиной шайбы 20 и другая 15 мм) заливались из одного ковша.

    Сразу же после удаления отливок формы заливались немодифицированным чугуном для производства сравнительных испытаний на твердость.

    Для установления твердости подкоркой после первого определения твердости по Бринелю с шайб шлифовкой снимался слой толщиной в 2 мм, после чего производилось повторное определение твердости.

    При первых исследованиях заливка" производилась в формы для шайб толщиной 20 и 15 мм, после чего одна из форм была перестрогана с тем, чтобы получать в ней шайбы толщиной до 10 мм; был проведен еще ряд испытаний.

    Исследованиями установлено:

    1. шайбы толщиной 15 и 20 мм, залитые немодифицированным чугуном, имели твердость НВ 241—269; после снятия с шайб слоя металла толщиной в 2 мм твердость снизилась незначительно;
    2. шайбы толщиной 15 и 20 мм, залитые модифицированным чугуном, как до снятия корки, так и после снятия слоя толщиной в 2 мм имели твердость НВ 197—229;
    3. шайбы толщиной 10 мм, залитые немодифицированным чугуном, имели твердость НВ 269—282, a залитые модифицированным чугуном — твердость НВ 207—229.

    Твердость отливок НВ 197—229 и НВ 207—229, залитых модифицированным чугуном, соответствует твердости отливок, залитых в песчано-глинистые формы.

    Из приведенного можно заключить, что применение при литье в металлические формы модифицированного чугуна благотворно влияет на уничтожение отбела.

    Подогрев форм и нанесение теплоизоляционных покрытий. Надежным средством уменьшения, а в ряде случаев и полного уничтожения отбела является подогрев форм и нанесение на их рабочую поверхность теплоизоляционных покрытий (облицовок и красок). Составы облицовок и красок см. в табл. 10 и 11.

    По данным д-ра техн. наук проф. А. М. Петриченко, теплоизоляция (слой в 0,3 мм) в сочетании с подогревом обеспечивает получение отливок без отбела.

    Удаление отливок из форм

    Длительное пребывание отливок в формах ведет к их быстрому износу, поэтому вне зависимости от рода сплава нужно удалять отливки из форм как можно быстрее. Особенно важно своевременное удаление чугунных отливок, так как чем более продолжительное время отливки соприкасаются с металлической формой, тем больший получается отбел. Ввиду этого толстостенные чугунные отливки необходимо удалять при максимально возможной температуре (около 850—900 °С), а тонкостенные еще при более высокой температуре (900—950 °С).

    Чугунные отливки после удаления их из форм следует укладывать в емкости с сухим песком, что может, вызвать так называемый самоотжиг.

    Таким образом, для более резкого сокращения глубины отбела и полного его устранения следует:

    1. выбирать правильный химический состав чугуна;
    2. заливать формы модифицированным чугуном;
    3. операции подогрева, нанесения теплоизоляционного облицовочного покрытия и окраски форм выполнять тщательно в полном соответствии с технологическим процессом, в котором должны быть указаны температура подогрева формы, состав облицовки и краски и периодичность их нанесения;
    4. удалять отливки из форм при максимально возможной температуре и укладывать их в емкости с сухим песком.

     

     

     


    Комментарии (0) |

     
      Другие новости по теме:


     




    Последние комментарии
    • novosik
    • В новости: Президент России В. В. Путин пос ...
    • novosik
    • В новости: Клинт Иствуд официально разводит ...
    • Махагон
    • В новости: Президент России В. В. Путин пос ...
    • novosik
    • В новости: "Достаточно искры, чтобы в Росс ...
    • novosik
    • В новости: Опрос: у большинства россиян нет ...
    • novosik
    • В новости: Сирия: вооруженные стычки между ...
    • novosik
    • В новости: Сегодня открывается Московский к ...
    • novosik
    • В новости: Рианна избила поклонинка микрофо ...

     


    Главная страница   |  Сотрудничество и реклама  | Обратная связь
    © 2008
    www.novosik.ru